XQuik II Plus通过X光穿透成像原理获取图像信息，针对SMT生产用的各品项物料进行无损检测，配备人工智能、深度学习软件与云端更新系统的完美结合，通过软件算法进行快速计数，获取物料的实际数量，将物料按照类别分类统计，并将设备数据信息与客户 MES 系统对接。
VJT提供满足用户100%需求的专属定制解决方案。从DR到CT，基于VJT超过30年完善卓越的成像工具库，我们有能力为用户提供从产品设计到软硬件开发的交钥匙工程。
选择VJT专业定制化，选择对未来投资：
更加高效的成像速度
更加优质的图像质量
胶片和数字化图像的数据兼容性
数据库的二次开发如缺陷自动判定
更加环保，更加安全可靠
C-Arm系统基于VJT专业团队精心设计，可用于众多领域的射线检测。我们采用了国际知名的硬件单元，并配置Vi3专业软件，各项系统指标处于行业领先地位。
该系统可以检查各种类型的工件，如铸件，焊接产品，3D打印件等。
*设备可以升级为DR和CT多用途系统
VJT通过式X光检测系统轻松集成到您的制造过程中，允许手动、半自动、全自动实时X射线检测。
当它与当今更高的产能要求结合在一起，通过式X光检测系统提供了最大的灵活性。
对于大体积或需多角度检测的高密度及复杂零部件，该系统是完美的选择。
RIX(转盘式X光检测系统)解决方案是一个中等到高容量X光检测系统。多个设备规格支持各种大小的产品。
上下料与检测可以同时进行，使每件零件的检测节拍小于20秒，极大地提高了生产效率。
RIX适合于批量全检，它使用一个完全可编程的内部机器人C臂，提供全方位多角度的X光拍照。
结合ADR, Vi3和报表功能，提供质量控制首选。
令人印象深刻的高性能Heitec机器人轮毂检测设备
Heitec机器人轮毂检测设备凭借其工业机器人实现了极高的产能，因此非常适合大规模生产铸铝轮毂的在线操作。通过使用更大的探测器，轮毂的几个区域可以在一个测试位置进行测试。这一好处意味着操作步骤的数量可以减少，从而缩短了每个轮毂的测试时间。
Heitec机器人轮毂检测设备是一个全自动的轮毂检测设备，通过集成ISAR图像评估软件和由Fraunhofer开发的XEye探测器，可以实现几乎无误判和稳定的图像质量。
VedaCT是公司最新设计的CT系列产品，可提供的射线范围从160KV到450KV，用户可配置常规焦点射线源和微焦点射线源，图像接收器可以配置面阵探测器和线阵探测器。软件方面提供最新的VG Studio MAX三维分析软件。
该系统采用一体化铅房设计，整体结构美观大方，可根据用户的需求定制系统的尺寸。
您将体验到：
坐标测量，设计/实际产品比较，产品壁厚分析，产品孔隙率/夹杂物分析，纤维复合材料分析，力学传输现象模拟，泡沫结构分析，结构力学仿真。
Valu CT作为入门级别的CT系统秉承了VJT一直以来的产品性能和品质，并融入了黄金比列的外形设计。
设备占地面积小，同时具备DR和CT多种应用功能。操作软件人机交互友好便捷，经过短期培训就可以熟练掌握检测方法。设备小巧简单，但是功能强大，同时可配置通过式系列Vi3专属软件和VG Studio Max分析软件 。
InlineCT具有高达450kV的管电压和不到60秒的节拍，可能是测试大批量产品最快的在线CT系统。
InlineCT是一款全自动在线CT检测系统，适用于不同尺寸和重量的工件，例如气缸盖、曲轴箱、齿轮箱和结构部件。
该系统包括一个紧凑的铅房，一个用于工件的直线穿梭机构，一个用于CT扫描的提升/旋转单元，以及一个探测器和一个x射线管，它可以根据测试任务进行调整。
通过我们的图像捕捉软件HeiControl和用于3D测试的变量分析软件，客户可以自己对数据进行分析。客户可以在现场输入新的工件数据和修改工件。
VJ Electronix Summit 1800i返工系统是一种针对中型SMD组件设计的高精度半自动返工系统。
该1800i配有1-2-3-GO软件操作系统，简单且直观。有效的对流加热提供了高的热通量、均匀性、可重复的返工过程。自动非接触式清洗可以安全清除残余焊料，消除焊盘和焊料掩模的潜在损伤。
专有软件提供产品可追溯性、配置文件分析和VJE系统之间的配置文件共享。
