VJ TECHNOLOGIES，是全球领先的X射线检测解决方案供应商。我们在全球范围内将射线数字成像技术专长应用于政府机构和无损检测（NDT）市场。VJT致力于研发并制造完备的自动化、手动及交钥匙型X射线检测系统，主要市场领域包括：航空、汽车、电子、核废料处理、石油和天然气，以及管道和焊接应用。VJT X射线检测系统为各类产品和元器件提供完善的探伤方案，从而帮助客户削减成本、节约工时，同时提高产品质量和安全性。VJT提供的不仅仅是完全定制的解决方案。VJT还提供了一套完全可定制的标准产品，可以快速实现并节省您的费用。
Vi3提供从运动控制、图像采集、分析和存档等整个工作流程中各个方面的控制。Vi3的模块化设计可以轻松添加选件和功能，具有三级密码保护，因此高度安全。Vi3通过开放的体系结构来提供最大的灵活性，该体系结构拥有众多接口可对接外部，如PLC和数据库服务器。它还与DICONDE兼容 ，可以在企业级别上部署多个数据收集和审查站。如果您所在位置的流程发生了更改，可以调整Vi3来修改工作流程或处理逻辑，这大大减少了重写代码的必要性，甚至在某些情况下不需要重写代码 。在图像获取、操作员检查和/或ADR分析等任务同步运行时，单个系统的工件处理量可以达到最大化。
VedaCT 高精密型工业CT适用于汽车、航空航天、电子、 高校研究所等行业，射线能量最高450Kv，可使用Volex或者Vi5重构软件。。。
WL-1600轮毂检测设备适用于汽车轮毂检测，可检测13-24英寸的轮毂产品 ,可与客户生产线对接，自动识别工件类型。。。
DRDC 检测系统采用双工位设计，铅房内部检测和外部上下料可同时进行，适合1600*1750*800mm一体化车身件及电池托盘等超大型工件。
MRIX转盘式检测系统采用双工位设计，铅房内部检测和外部上下料可同时进行；适用于检测大型副车架、转向节，以及其他各种工件检测。
RIX-XXL (转盘式多工位检测系统 )双工位设计，铅房内部检测和外部上下料可同时进行，使每件零件的检测节拍小于20秒，极大地提高了生产效率。
RIX-XXL适合于批量全检，它使用一个完全可编程的内部机器人C臂，提供全方位多角度的X光拍照。
结合ADR, Vi3和报表功能，提供质量控制首选。
VJT提供满足用户100%需求的专属定制解决方案。从DR到CT，基于VJT超过30年完善卓越的成像工具库，我们有能力为用户提供从产品设计到软硬件开发的交钥匙工程。
选择VJT专业定制化，选择对未来投资：
更加高效的成像速度
更加优质的图像质量
胶片和数字化图像的数据兼容性
数据库的二次开发如缺陷自动判定
更加环保，更加安全可靠
C-Arm系统基于VJT专业团队精心设计，可用于众多领域的射线检测。我们采用了国际知名的硬件单元，并配置Vi3专业软件，各项系统指标处于行业领先地位。
该系统可以检查各种类型的工件，如铸件，焊接产品，3D打印件等。
*设备可以升级为DR和CT多用途系统
VJT通过式X光检测系统轻松集成到您的制造过程中，允许手动、半自动、全自动实时X射线检测。
当它与当今更高的产能要求结合在一起，通过式X光检测系统提供了最大的灵活性。
对于大体积或需多角度检测的高密度及复杂零部件，该系统是完美的选择。
RIX(转盘式X光检测系统)解决方案是一个中等到高容量X光检测系统。多个设备规格支持各种大小的产品。
上下料与检测可以同时进行，使每件零件的检测节拍小于20秒，极大地提高了生产效率。
RIX适合于批量全检，它使用一个完全可编程的内部机器人C臂，提供全方位多角度的X光拍照。
结合ADR, Vi3和报表功能，提供质量控制首选。
