VJ TECHNOLOGIES，是全球领先的X射线检测解决方案供应商。我们在全球范围内将射线数字成像技术专长应用于政府机构和无损检测（NDT）市场。VJT致力于研发并制造完备的自动化、手动及交钥匙型X射线检测系统，主要市场领域包括：航空、汽车、电子、核废料处理、石油和天然气，以及管道和焊接应用。VJT X射线检测系统为各类产品和元器件提供完善的探伤方案，从而帮助客户削减成本、节约工时，同时提高产品质量和安全性。VJT提供的不仅仅是完全定制的解决方案。VJT还提供了一套完全可定制的标准产品，可以快速实现并节省您的费用。
令人印象深刻的高性能Heitec机器人轮毂检测设备
Heitec机器人轮毂检测设备凭借其工业机器人实现了极高的产能，因此非常适合大规模生产铸铝轮毂的在线操作。通过使用更大的探测器，轮毂的几个区域可以在一个测试位置进行测试。这一好处意味着操作步骤的数量可以减少，从而缩短了每个轮毂的测试时间。
Heitec机器人轮毂检测设备是一个全自动的轮毂检测设备，通过集成ISAR图像评估软件和由Fraunhofer开发的XEye探测器，可以实现几乎无误判和稳定的图像质量。
VedaCT是公司最新设计的CT系列产品，可提供的射线范围从160KV到450KV，用户可配置常规焦点射线源和微焦点射线源，图像接收器可以配置面阵探测器和线阵探测器。软件方面提供最新的VG Studio MAX三维分析软件。
该系统采用一体化铅房设计，整体结构美观大方，可根据用户的需求定制系统的尺寸。
您将体验到：
坐标测量，设计/实际产品比较，产品壁厚分析，产品孔隙率/夹杂物分析，纤维复合材料分析，力学传输现象模拟，泡沫结构分析，结构力学仿真。
Valu CT作为入门级别的CT系统秉承了VJT一直以来的产品性能和品质，并融入了黄金比列的外形设计。
设备占地面积小，同时具备DR和CT多种应用功能。操作软件人机交互友好便捷，经过短期培训就可以熟练掌握检测方法。设备小巧简单，但是功能强大，同时可配置通过式系列Vi3专属软件和VG Studio Max分析软件 。
InlineCT具有高达450kV的管电压和不到60秒的节拍，可能是测试大批量产品最快的在线CT系统。
InlineCT是一款全自动在线CT检测系统，适用于不同尺寸和重量的工件，例如气缸盖、曲轴箱、齿轮箱和结构部件。
该系统包括一个紧凑的铅房，一个用于工件的直线穿梭机构，一个用于CT扫描的提升/旋转单元，以及一个探测器和一个x射线管，它可以根据测试任务进行调整。
通过我们的图像捕捉软件HeiControl和用于3D测试的变量分析软件，客户可以自己对数据进行分析。客户可以在现场输入新的工件数据和修改工件。
VJT的标准直管焊接(STW)检测系统是专为生产环境设计的，可根据规范要求为每个焊缝提供多次注射。通过可编程的操作器和成像解决方案，STW系统可以处理多种直径和厚度的管道而无需任何更改，是任何管道制造商的理想选择。与VJT的Vi3软件套件相结合，代码遵从性和质量保证变得前所未有的简单。
