近年来，铝合金铸件技术得到广泛性的应用，因此铝铸件的产量得到了提高，目前在航空、纺织等领域都得到广泛性的应用，铸件探伤提出了更高的要求。

在铸件质量的所有特性中，内部质量是决定铸件整体质量的关键因素。同时，铸件内部质量的水平，也反映了铸造技术工艺水平的优劣。因此，铸件内部质量缺陷的控制是铸造技术人员始终要解决并提高的目标。

铝合金铸件内部质量通俗地讲是指铸件内部缺陷满足相关标准要求的程度。这些缺陷一般包括裂纹、针孔、气孔、缩孔、疏松、偏析及夹杂物，由于这些缺陷的存在，往往会导致铸件的物理性能、力学性能及金相组织发生改变，给铸件的使用带来严重的隐患。因此内部质量是铸件生产和检验首要的控制因素。

铝合金铸件内部质量的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要和铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，而常用的效果最好的无损检测方法是X射线无损铸件探伤。

射线无损铸件探伤通过射线胶片显像记录的方法，对射线照相检测，其反映出来的缺陷图像往往比较直观，像是缺陷形状、大小、平面位置以及分布范围都能完整的呈现出来。

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