铸造缺陷的原因有很多，常见的有气孔、夹渣、缩孔、缩松、裂纹等。不少缺陷是没有办法通过肉眼发现，内部缺陷是需要一体化X射线源实时成像，自动判断出缺陷。

铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔、析出性气孔、皮下气孔等。X-Ray检测设备检测的图像中很容易就能发现气孔的位置和大小，检测结果直观清晰，减少了人为误判。

铸件缺陷处内部或表面充塞着型芯（砂）的小孔，称为砂眼。若缺陷形状呈不规则，内部是渣或夹杂物，则称为渣孔。铸件夹渣会影响其稳定性，夹渣的检测也比较困难，一体化X射线源设备能够根据夹渣部位对X射线的吸收程度不同，在图像上呈现出不同的明暗对比，准确的检测到夹渣部位。

浇注好的铸件表面有直线或弯曲的裂纹，裂纹分热裂和冷裂两种。热裂的裂口多呈曲折和不规则的形状，其断口表面呈浅黑色，有较深的氧化色。冷裂的裂口较直，铸件断口表面有金属光泽而且比较干净，有时出现轻微的氧化色。

外在裂纹很容易发现，难以检测的是隐藏在铸件内部的裂纹缺陷，一体化X射线源需要用到精锐的设备对隐藏的缺陷进行检测。

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