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一体化X射线源是工业不可缺少的工具

发布时间:2024-06-02

导读:

一体化X射线源检测实现对产品质量的自动控制的在线检测,还需要结合缺陷自动识别软件,以铸件X光一体化X射线源检测为例,ADR缺陷自动识别软件可以通过前期的设定,自动识别铸件虚焊、漏焊、空洞、夹渣等常见缺陷,同时软件还可以自动测量缺陷大小,X光检测图像自动定位缺陷位置,帮助实现产品的返修,一定程度上帮助改善产品生产工艺,节省生产成本。

一体化X射线源是工业不可缺少的工具

一体化X射线源检测对试件内部以及表面结构、状态及缺陷类型、数量、性质、位置、尺寸进行检查并测试,是现代工业发展不可缺少的工具。

一体化X射线源检测实现对产品质量的自动控制的在线检测,还需要结合缺陷自动识别软件,以铸件X光一体化X射线源检测为例,ADR缺陷自动识别软件可以通过前期的设定,自动识别铸件虚焊、漏焊、空洞、夹渣等常见缺陷,同时软件还可以自动测量缺陷大小,X光检测图像自动定位缺陷位置,帮助实现产品的返修,一定程度上帮助改善产品生产工艺,节省生产成本。

一体化X射线源在线检测技术可以实现远程在线全速检测,不影响正常生产,并能再现被检工件的直观透视图像,进行计算机分析,精确定位缺陷位置,并对损伤状况进行分类、定位及损伤程度评估告警。可以做到对工件的定时、随时检测,大大减轻了操作人员的工作量,并最大程度地保证生产的安全运行。

一体化X射线源不仅可以检测缺陷的形状、位置以及大小,更是能结合密度分析技术确定缺陷性质,从而解决缺陷空间定位以及深度量化等综合定性问题。

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